Sebagai pautan teras dalam pembuatan, proses pemesinan boleh diklasifikasikan dalam pelbagai dimensi, termasuk prinsip pemesinan, tahap ketepatan, tahap automasi dan bentuk bahan. Kategori yang berbeza sepadan dengan senario aplikasi dan ciri teknikal yang berbeza, secara kolektif membentuk rangkaian pembuatan yang meliputi keperluan semua bidang.
Berdasarkan prinsip pemesinan, pemesinan boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: pemotongan tradisional dan pemesinan khas. Pemotongan tradisional menumpukan pada mengalihkan bahan menggunakan tenaga mekanikal, termasuk memusing (putaran bahan kerja, suapan alat, sesuai untuk bahagian aci), mengisar (putaran alat, pergerakan bahan kerja, mahir pada pemesinan satah dan alur), menggerudi (membentuk struktur lubang) dan mengisar (menggunakan-mikro berkelajuan tinggi-memotong dengan roda pengisaran tinggi hingga mencapai ketepatan tinggi roda permukaan). Proses ini matang dan stabil, dan kekal sebagai asas pengeluaran besar-besaran. Pemesinan khusus menembusi had tenaga mekanikal, mengalih keluar bahan melalui-kaedah bukan tradisional seperti tenaga elektrik, haba dan kimia. Contohnya termasuk pemesinan nyahcas elektrik (menggunakan nyahcas berdenyut untuk menghakis bahan konduktif, mampu memesin rongga kompleks), pemotongan laser (-rasuk tenaga tinggi untuk mencairkan/mengewap bahan, sesuai untuk plat nipis dan bahagian berbentuk tidak sekata), dan pemesinan elektrolitik (pembubaran elektrokimia logam dan membentuk lubang dalam dengan cekap). Kaedah ini tidak boleh ditukar ganti dalam pemesinan bahan keras dan rapuh serta struktur kompleks.
Berdasarkan tahap ketepatan dan keperluan kualiti permukaan, pemesinan boleh dibahagikan kepada pemesinan biasa, pemesinan ketepatan dan pemesinan ultra{0}}tepat. Pemesinan biasa biasanya mempunyai ketepatan IT8-IT10 dan Ra kekasaran permukaan 1.6-6.3μm, memenuhi keperluan pemasangan bahagian mekanikal am. Pemesinan ketepatan meningkatkan ketepatan kepada IT5-IT7, dengan Ra 0.2-0.8μm, digunakan untuk komponen kritikal seperti galas dan acuan. Pemesinan ultra ketepatan mencapai ketepatan IT3 atau lebih tinggi, dengan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1μm, mampu menghasilkan bahagian dengan keperluan struktur mikro yang sangat tepat, seperti komponen optik dan substrat litar bersepadu.
Berdasarkan tahap automasi, pemesinan dibahagikan kepada pemesinan manual, pemesinan separa-automatik dan pemesinan CNC. Pemesinan manual bergantung pada pekerja yang mengendalikan-alat mesin tujuan umum, menawarkan fleksibiliti tinggi tetapi ketekalan terhad. Pemesinan CNC, sebaliknya, menggunakan program untuk mengawal pergerakan alat mesin, mencapai trajektori yang kompleks dan menyepadukan berbilang proses, menjadikannya mod arus perdana untuk pengeluaran berskala besar,-tinggi. Tambahan pula, berdasarkan bentuk objek yang diproses, ia boleh dibahagikan kepada pemesinan bahan blok (seperti pusingan bar) dan pemesinan bahan kepingan (seperti pengecapan), kebolehsuaian proses penapisan selanjutnya.
Sistem klasifikasi berbilang-ini mencerminkan kedua-dua kekayaan teknologi pemesinan dan permintaannya-logik pembuatan, menyediakan laluan teknikal yang jelas untuk industri yang berbeza untuk menyelesaikan masalah pemesinan yang rumit.