Sebagai peralatan utama dalam sistem pengumpulan habuk dan zarah industri, pemilihan bahan corong habuk logam secara langsung menentukan ketahanan, keselamatan dan ekonomi peralatan di bawah keadaan operasi tertentu. Bahan logam yang berbeza mempunyai ciri unik dari segi sifat mekanikal, rintangan suhu, rintangan kakisan, dan kebolehmesinan. Pemilihan bahan yang sesuai bukan sahaja dapat memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kestabilan operasi sistem. Oleh itu, semasa peringkat reka bentuk dan pembuatan, penilaian menyeluruh perlu dijalankan berdasarkan persekitaran kerja, ciri-ciri bahan, dan keperluan fungsian untuk merumuskan pelan pemilihan bahan saintifik.
Keluli karbon adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk corong habuk logam, dengan gred tipikal termasuk Q235 dan Q345. Kelebihannya termasuk kekuatan tinggi, kebolehkimpalan yang baik, pemprosesan yang mudah, dan kos yang agak rendah. Ia sesuai untuk keadaan operasi suhu biasa, kering dan tidak{3}}menghakis, seperti pengumpulan habuk dalam pengeluaran bahan binaan am atau pemesinan biasa. Walau bagaimanapun, keluli karbon terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran lembap atau berasid/beralkali, memerlukan rawatan anti-kakisan-permukaan seperti-galvanizing celup panas, salutan cat anti-epoksi atau lapisan polimer untuk mengelakkan media menghakis daripada menyentuh substrat. Untuk-kegunaan jangka pendek atau projek{10}}terhad, keluli karbon masih menawarkan keberkesanan-kos tinggi, tetapi pelan penyelenggaraan dan penggantian yang ketat diperlukan.
Keluli tahan karat cemerlang dalam rintangan kakisan, dengan gred biasa termasuk 304, 316L dan keluli tahan karat dupleks 2205. 304 mengandungi kromium dan nikel, memberikan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kepada asid cair, menjadikannya sesuai untuk persekitaran-kelembapan tinggi atau yang mempunyai media menghakis yang lemah, seperti pemprosesan makanan, pengumpulan bahan kimia ringan, atau{4}kimia, L molibdenum, meningkatkan ketahanan terhadap kakisan ion klorida dengan ketara, menjadikannya lebih sesuai untuk iklim marin, persekitaran semburan garam atau persekitaran yang mengandungi wap air sisa berasid/alkali. Dupleks 2205 menggabungkan kelebihan struktur austenit dan ferit, menawarkan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat konvensional dan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan kedua-dua kakisan tinggi dan beban mekanikal tertentu. Walau bagaimanapun, bahan mentah keluli tahan karat mahal, dan proses kimpalan menuntut; oleh itu, keseimbangan antara prestasi dan pulangan pelaburan mesti dicapai semasa fasa reka bentuk.
Keluli-tahan haba amat diperlukan untuk mengendalikan-suhu tinggi gas serombong atau keadaan bahan panas, biasanya termasuk siri 310S, 309S dan Incoloy. Keluli ini mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi dan boleh beroperasi secara stabil untuk tempoh yang lama dalam persekitaran antara 600 darjah hingga 1100 darjah. Ia digunakan secara meluas dalam gas ekzos relau metalurgi, penyingkiran habuk dandang, dan barisan pengeluaran rawatan haba. Sesetengah keluli tahan-haba juga mempunyai rintangan rayapan yang baik, mengurangkan risiko ubah bentuk yang disebabkan oleh pemanasan berpanjangan. Walau bagaimanapun, ketumpatan tinggi, pemprosesan kompleks dan kos tinggi mengehadkan penggunaannya, terutamanya dalam komponen kritikal atau reka bentuk struktur keseluruhan, memerlukan pengoptimuman lanjut pengurusan haba melalui penebat dan lapisan pelindung.
Untuk persekitaran bahan yang sangat melelas, tindanan kimpalan aloi atau pelapik-tahan haus, seperti-keluli mangan tinggi, aloi keras atau plat komposit seramik, boleh digunakan di kawasan corong abu yang mudah haus. -Keluli mangan tinggi mempamerkan kesan pengerasan kerja-di bawah beban hentaman, meningkatkan rintangan hausnya; karbida bersimen mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk-kelajuan tinggi, persekitaran habuk berpasir; pelapik seramik menggabungkan kekerasan tinggi dengan lengai kimia, mempamerkan ketahanan kakisan yang sangat baik. Struktur komposit sedemikian boleh memanjangkan hayat perkhidmatan komponen kritikal dengan ketara sambil mengurangkan kos bahan keseluruhan.
Dalam keadaan pengendalian khas, keperluan kekonduksian dan kalis-letupan juga mesti dipertimbangkan. Dalam kes ini, keluli karbon atau keluli tahan karat dengan kekonduksian yang baik harus dipilih, bersama-sama dengan reka bentuk pembumian dan kalis letupan-elektrostatik komprehensif untuk mengurangkan risiko letupan habuk mudah terbakar. Untuk bidang yang mempunyai keperluan kebersihan yang tinggi, seperti industri makanan dan farmaseutikal, keluli tahan karat dengan permukaan licin, pembersihan mudah, dan rintangan kakisan harus dipilih, mengelakkan struktur dengan sudut yang tidak bersih.
Secara ringkasnya, pemilihan bahan corong habuk logam hendaklah berdasarkan suhu operasi, media menghakis, ciri bahan, keperluan beban dan kecekapan ekonomi. Keseimbangan antara prestasi dan kos boleh dicapai melalui konfigurasi optimum bahan tunggal atau struktur komposit. Pemilihan bahan saintifik dan rasional bukan sahaja meningkatkan kebolehpercayaan peralatan tetapi juga menyediakan asas yang kukuh untuk-pengoperasian jangka panjang sistem kawalan habuk industri.